Входной контроль – гарантия качества!

На сегодняшний день, как никогда остро, стоит проблема импортозамещения. Многие заказчики вынуждены пересматривать действующие проекты с заменой импортного оборудования на отечественные аналоги. Соответственно, изменяется и стоимость объекта.

ООО "СвязьЭнергоМонтажПроект" всегда было ориентировано на российских производителей оборудования, о чем не единожды упоминалось в статье "Ретрофит".

Однако при увеличении спроса, к сожалению, такова наша действительность, многие российские производители, увеличивая объемы производства, снижают качество выпускаемой продукции. Картина при этом получается крайне неприглядная – при отсутствии замечаний к монтажным и пусконаладочным работам рекламациям подвергается само оборудование в период гарантийного срока. Как правило, на все наши работы гарантийный срок составляет не менее 2 лет.

При тщательном разбирательстве выявляются "ляпы" изготовителей, а это – дополнительные затраты времени, нервов, отвлечение персонала, и как следствие, ущерб имиджу фирмы. Причем производители зачастую очень легковесно и не оперативно относятся к данной проблеме – ниша рынка ведь остается за ними.

При замене оборудования в действующих электроустановках эта проблема ещё более актуализируется: новое оборудование выводится в ремонт, налицо недоотпуск электроэнергии потребителям, у системного оператора или диспетчерской службы возникают справедливые претензии и т.п. Эта ситуация может затянуться надолго – пока не появятся специалисты службы контроля качества завода-изготовителя, не определят причины отказа, не устранят его (монтажной организации в соответствии с паспортом оборудования запрещено самостоятельно корректировать заводские регулировки), а иногда и не пришлют новое оборудование для замены.

Персонал ООО "СЭМП" дорожа своей репутацией, разработал ряд мер по усилению входного контроля оборудования, поставляемого на объекты строительства и ремонта. К ним, наряду с рекомендованным заводами-изготовителями алгоритмом входного контроля, дополнительно проводятся:

1. вскрытие тары в присутствии эксплуатирующего персонала с фотоотчётом последовательности всех операций для недопущения к монтажу оборудования со сколами изоляции, полученной при погрузке на заводах или при транспортировке;

2. высоковольтные испытания оборудования и измерения параметров цепей вторичной коммутации приводов до начала монтажных работ;

3. подача напряжения от оперативных цепей действующей электроустановки для прогонки привода с 3-5-ти кратным циклом В – О для проверки регулировок и работы кинематики привода через простейший прибор, разработанный специалистами ООО "СвязьЭнергоМонтажПроект".

Эти меры, вкупе с выходным контролем у изготовителя при входном контроле, производимом на объекте, позволяют нам практически исключить монтаж оборудования с дефектами.